第204章 《黎明点灯试产》

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凌晨五点三十分。春雷厂新建的S1生产线一号测试工位，被冷白的日光灯照得如同手术室般明亮。空气凝滞，只有设备低沉的嗡鸣和人们压抑的呼吸声。技术骨干、车间负责人、李向东、林青青、罗燕等人围在工位旁，目光聚焦在传送带上那台刚刚完成最后一道工序的直板手机样机上。它线条方正，外壳还带着模具的冰冷感，静卧在测试夹具上，等待着命运的裁决。

技术员紧盯着示波器和万用表，声音带着一丝不易察觉的颤抖：“主板上电准备完毕，三、二、一……通电！” 所有人的心都提到了嗓子眼。李向东站在最前方，眼神锐利如鹰，沉声下令：“上电——确认电流！”

“嗡……” 轻微的电流声响起。

测试夹具上的指示灯瞬间亮起绿色！

紧接着，那台沉寂的直板机，其镶嵌在正面的那块小小的Lcd单行液晶屏幕，如同沉睡的种子被唤醒，像素点由暗转明，缓缓地、清晰地显示出一行字符：

“SpRING-1” 。

短暂的、令人窒息的寂静后——

“哗！！！” 压抑了太久、积蓄了太久的掌声如同决堤的洪水，猛地爆发出来！掌声中还夹杂着几声无法抑制的低吼和抽气声。一位头发花白的老质检员，激动地摘下眼镜，用力擦了擦眼角，声音哽咽地低语：“亮了…它真的亮了！咱们春雷的…成了！”

冷白的灯光下，那行小小的“SpRING-1”，如同破晓的第一缕曙光，刺破了国产通讯设备制造的漫漫长夜。

时间推移至上午十点。S1线经过数小时的紧张运行，首批500台“SpRING-1”样机全部下线，整齐地排列在分拣工位的传送带上。初检环节正式开始。空气中弥漫着新塑料和焊接锡膏的混合气味。

罗燕带着成本控制线的记录员穿梭在工位间，手中的表格快速记录着：物料实际消耗量与bom（物料清单）的差异、发现不良品的位置、初步判定的返修原因。每一个数据都关乎成本，更关乎未来的定价空间。另一边，林青青戴着蓝色的防静电手环，正和几位资深质检员一起，仔细检查每一台流过的样机。她手中的红色记号笔在问题机上快速圈点：“屏幕边缘溢胶”、“电源触点疑似虚焊”、“后盖右下角轻微翘角”……她的笔记本上，早已密密麻麻写满了各种缺陷描述和初步分析。

临近中午，罗燕拿着初步汇总的数据快步走到李向东身边，声音带着一丝紧绷后的放松，也有一丝凝重：“李董，首检良率出来了：85%。比我们内部预演的最低预期略好，但距离量产标准还有差距。” 林青青也走了过来，她抬起手腕，防静电环下白皙的手腕上沾了点红笔油墨。她没有看报告，而是直接对着李向东，伸出拇指和食指，比划了一个“九”和“二”的手势，眼神坚定：“给我三十天。三十天内，把这条线的良率，提高到92%以上。”

午饭后，会议室里气氛凝重。巨大的白板上，贴满了首检发现的各类不良品的照片和记录单。林青青站在前面，手持激光笔，声音清晰冷静：“首检500台，不良75台。问题分布集中：屏幕胶线错位或溢胶，占比35%；电源模块触点虚焊或冷焊，占比28%；后盖装配不平整导致翘角，占比20%；其他零星问题17%。” 她的激光点在照片的缺陷位置精准停留。

“屏幕溢胶，”杜工皱着眉头发言，“跟咱们的注塑模具温度控制不稳有很大关系，热胀冷缩，精度就跑了。我建议，立刻给模具加装闭环控温装置，成本不高，但效果立竿见影。” 几位负责焊接工艺的工程师也补充：“触点虚焊，跟回流焊炉的温区设定和载具设计有关，需要重新做doE（实验设计）优化参数。” 关于后盖装配，则指向了外壳注塑的变形公差和装配夹具的定位精度。

李向东听着众人的分析，手指在桌面上无意识地敲击。当最后一个问题讨论完毕，他霍然起身，走到白板前，拿起黑色马克笔，在问题清单旁边用力画下一个巨大的惊叹号：“好！问题都摆出来了！从现在起，成立‘SpRING-1良率攻坚小组’，林青青任组长，杜工、焊接王工、注塑张工、质检刘工为核心成员！我亲自督战！” 他转身，目光扫过全场，带着不容置疑的威严：“目标：三十天，良率92%！挂表推进，每日晨会汇报昨日缺陷率下降进度！” 他顿了顿，声音陡然提高，带着一种破釜沉舟的气势：“技术室门口，给我贴上新标语：‘次日缺陷率下降目标未达成，相关责任人自动滚出攻坚组！’”

接下来的日子，S1线成了没有硝烟的战场。模具加装了控温设备，焊接参数经过数十次实验优化，装配夹具重新设计制造，质检标准卡得更严……每一天，缺陷率统计表上的数字都在细微地变化着。

一周后，由市电子局、合作方技术代表以及厂内资深工程师组成的三方技术审核小组，对S1线的试产成果进行了全面评估。最终的审核报告结论清晰：